皮带打滑事故分析报告

 

第一篇：皮带打滑事故分析报告

 

一、皮带运输机的广泛应用

 

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。皮带运输机在非煤矿山、煤矿、物流、交通运输及钢铁等行业被广泛运用，主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，减轻企业物流车辆，节省人力物力，提高劳动效率。皮带运输机除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的连续流水作业运输线。所以皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

 

二、皮带运输机伤害事故的特点

 

皮带运输机运行速度快、皮带张力大，且运输皮带经常在料斗、震动筛等其它设备的底部运行，运行间隙小，运行距离长，一旦有人员被卷入皮带，给作业人员常常造成非常严重的伤害，甚至生命危险。本人在钢铁企业从事安全管理工作多年，接触了不少的皮带机伤害事故，每一起事故都伴有人身伤亡、财产损失，事故现场也是触目惊心。根据本企业的情况，从2003年到2013年，共发生统计在案的皮带运输机伤害事故8起，共造成4人死亡、3人重伤、1人轻伤。由此可见，皮带运输机造成的伤害事故后果非常严重，往往是非死即重伤。预防皮带运输机伤害事故，保障职工在作业过程中的安全与健康，是广泛应用皮带运输机企业安全管理的重要工作之一。

 

三、皮带运输机伤害事故典型案例分析及主要原因

皮带运输机伤害事故都是在使用皮带运输的过程中发生的，皮带运输机在运行过程中，由于各方面的原因有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡造成很大的经济损失。下面通过一些典型案例进行事故原因分析。

 

典型案例一：某企业一员工在不停机的情况下，进入皮带下铲洒落在皮带下的料矿，铲把触及运行的皮带，导致作业人员被皮带卷入皮带增面轮，造成1人死亡。事故主要原因分析。一是违章作业，在没有停机的情况下，图省事，冒险进入皮带下铲料；二是皮带增面轮处安全防护装置不完善，没有将运转的皮带增面轮有效隔离。

 

典型案例二：2005年，某企业一员工在皮带溜斗前，用铁铲去清粘结的矿料，在用铲清理粘结的矿料时，不慎触及运转的皮带，被皮带卷入，卡夹在皮带与溜斗之间，造成1人死亡。事故发生的主要原因不难看出，皮带工违章跨越皮带，进入开机的皮带，用铲清理粘结矿料时，不慎触及运转的皮带，被皮带卷入卡夹在皮带与溜斗之间。

 

典型案例三：2010年，某皮带岗位操作工，按日常工作要求对管式运渣皮带进行日常巡检维护，作业人员半蹲弯腰对管式皮带运行进行检查，不慎卷入正在运行的运矿管式皮带中，造成1人重伤。事故发生的主要原因是作业人员在检查皮带运输机时没有与皮带运输机保持足够的安全距离，过于靠近皮带，最终导致事故发生。

 

典型案例四：2013年，某职工在皮带机尾站在皮带上进行溜槽漏洞焊补作业，皮带突然启动，作业人员摔倒在皮带上，后被卷进溜槽及除尘罩内，造成死亡。作业人员在溜槽漏洞焊补作业前未断电并挂牌，现场的皮带紧急停机拉线开关也没有拉下来；皮带操作岗位人员在未对巡查区域内皮带上是否有人作业进行安全确认的情下，盲目同意集控室启动皮带，是事故发生的主要原因。

 

通过以上典型事故案例分析，可以知道，皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安全行为造成的。如不停机清扫、不经联系就起动皮带、运行中处理故障、违章从运行中的皮带上跨越、检修不拉下紧急停机开关、检修作业不挂牌等，都可导致事故的发生。以上事故案例，只是对事故发生的主要原因进行分析，每个事故发生原因是多方面的，如管理上的漏洞、对职工安全教育不够、职工安全意识淡薄、职工对皮带运输机性能和现场环境不了解等常常也会间接导致事故的发生。

 

四、皮带运输机伤害事故的防范与建议

 

预防皮带运输机伤害事故，一方面要加强皮带运输作业的安全管理，严格规范人的作业行为。另一方面要完善皮带运输机的安全防护装置，提高设备本质安全化水平。

 

（一）落实安全责任，加强全面安全管理

1、认真落实安全生产责任制。各级领导必须认真履行自己的安全责任，落实“一岗双责”，在安排工作的同时，制定和落实安全措施，明确安全责任人。在制定各级目标、指标时，要将安全职责纳入考核范围，督促职工遵守安全制度和规程。

 

2、制定完善技术操作规程和安全操作规程。技术操作规程和安全操作规程是职工操作的依据，具体指导、规范作业人员的行为，规程要结合本单位皮带运输机的现状和特点制定，明确作业人员如何开停机、如何检查维护、如何检修、发现故障如何处理及哪些操作是明令禁止的等等。对已有的技术操作规程、安全规程，要根据运行情况和发生的一些事故、事件进行修改完善，做到持续改进，规程既要满足生产、方便作业人员操作又要确保作业人员的安全，使安全规章制度能够真正起到保障职工的安全与健康，为安全生产保驾护航。

 

3、认真开展对职工的安全教育培训。教育培训分两方面，一方面是必要的操作技能培训，组织职工学习技术操作规程、安全规程和皮带运输机相关知识，提高职工综合业务水平。检修人员要熟悉设备性能和状况，如检修作业时，检修人员因对皮带运输机设备不了解，检修时没有将检修皮带的紧急停机开关拉下来。另一方面，要加强对职工的安全教育，教育职工要严格遵守安全操作规程，在作业过程中不能图方便省事、抱有侥幸心理，可以下发一些皮带运输机的典型事故案例给职工学习，从中吸取教训，举一反三，查找事故隐患，不断提高职工的安全意识。

 

4、加强安全监督检查。一是加强对设备设施和生产现场环境的检查早发现隐患早消除。二是强化对“三违”现象的查处，很多事故的发生不是因为没有管理制度、规程，往往是因为执行不到位。皮带运输机连续生产运行的特点，作业人员很容易出现不停机打扫卫生、跨越皮带、不停机冒险处理故障等违章行为，通过加强监督检查，督促职工自觉遵守规章制度、操作规程。  

 

（二）完善皮带运输机的安全防护装置  

1、安装必要的安全防护栏。生产现场的梯子、台阶、过桥等必须按要求安装护栏，隔栅金属梯子及用作地面的铁板要采用防滑板，皮带运输机的机头、机尾及其他运转部位都要安装防护罩或隔离装置，使作业人员与运行的机器隔离，防止作业人员、工具触碰导致事故。在皮带低矮职工容易钻越的地方，要设立安全护栏，防止作业人员从皮带下钻越。  

 

2、安装紧急停机开关或拉线开关。皮带长度在10米以内的可安装一个紧急停机开关，10米以上的可根据皮带的长短和现场布局层次跨度等情况安装2个以上紧急开关，紧急开关要标识明显，附近不能有障碍物。对于单机皮带直线距离长，但在同一层次跨度大提升高度小的，可以设安全绳控制紧急开关，安全绳的位线不能太过松弛，紧急开关要定期校验保持灵活可靠。在进行检修或遇到紧急情况时现场作业人员可拉下紧急停机开关。 

 

3、为便于作业人员通行，安装跨越皮带的过桥。对于皮带运输机每隔20～30米距离应设立人行过桥，过桥要与设立的安全通道相连，方便职工通行，禁止任何人跨越皮带。皮带运输机与两边建筑物或边沿保持足够的安全距离，便于操作人员和检修人员巡回检查、检修和打扫卫生。  

 

4、在皮带运行区域增设声光报警装置。声光报警装置可与皮带运输机启动开关联锁，每次启动皮带运输机时声光报警装置自动启动，声光报警一般持续2分钟，2分钟后皮带运输机才启动。2分钟的声光报警，就是告知现场作业人员皮带即将启动，提醒现场作业人员立即停止作业离开皮带运输机进入安全区。  

 

5、改善皮带运输机现场作业环境。要保证生产作业现场的照明。根据生产现场情况，在楼梯口拐角、传动系统区域设置照明灯，光照度在30％。同时，在可能发生意外事故的区域、地段和部位设置事故照明灯具，灯具要涂成红色标记，事故照明的光源应采用瞬时点燃的白炽灯或卤钨灯，照度不低于30％。各种灯具要经常检查、维护，保持良好，照明线路必须与动力线分开，潮湿环境照明应采用安全电压。二是在容易扬尘的部位安装除尘装置，降低作业现场和操作岗位的粉尘浓度，改善现场作业环境。  

 

（三）皮带运输机一些严令禁止的常见违规行为。  

 

1、严禁不按规定空戴好劳保用品，作业人员的工作服不按规定穿戴整齐，作业过程中容易被旋转的机器卷入。 

 

2、严禁在皮带机运转过程中从事捅料、注油、检修、清扫、调整等作业。 

 

3、严禁不挂检修牌就对皮带系统进行捅料、注油、检修、清扫、调整等作业。  

 

4、严禁不对皮带运输机进行检查确认就启动皮带运输机。 

 

5、严禁在皮带上行走和钻越皮带，跨越皮带时必须走安全过桥。 

 

五、结束语  皮带输送机广泛应用于现代工业企业，它运行可靠、动力消耗低、输送线路适应性强又灵活，这些均有利于提高劳动生产率、降低生产成本。只要我们有针对性的采取各种有效措施，消除现场隐患；加强安全管理，提高职工安全意识，杜绝“三违”，严格按规程操作，就能保障员工在操作皮带运输机过程中的安全与健康，有效地控制、减少皮带运输机伤害事故发生，促进企业持续发展和社会稳定。 

   

                                     总调度室                                        

                                    2013年12月 

 

第二篇：皮带打滑事故分析报告

 

1分析皮带输送机事故发生的主要原因：

 

1.1 皮带输送机着火事故：

 

煤矿皮带输送机着火事故，是煤矿人员伤亡较多的事故之一，严重的影响煤矿生产发展(如鸡西小衡山煤矿皮带输送机着火事故，造成重大人员伤亡和矿井停产事故)。其发生主要原因：

 

1)未按规程规范要求使用阻燃胶带而摩擦发热引起胶带着火。

 

2)使用不符合设备要求以及不合格的液力联轴器或不采用规程规范要求的传动介子而喷油起火，若营救不及时而引起皮带输送机火灾。

 

3)保护装置不健全，维护质量差，造成传动辊(滚筒)不转动与胶带摩擦起火。

 

4)电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。

 

1.2 皮带输送机打滑、下滑事故：

 

煤矿皮带输送机打滑事故，是常见故障之一。其发生主要原因：

 

1)胶带张紧力不够。

 

2)由于负载过大或胶带卡阻引起带式输送好起动不起来及运输过程中腰带与驱动滚筒不同步。其主要发生原因是运输倾角过大，防滑设施及保护不健全，在重载或超载时而发生的事故。

 

1.3 违章伤人事故：

 

煤矿皮带输送机伤人事故发生主要原因：

 

1)违章乘坐皮带输送机。

 

2)违章跨越皮带输送机或在皮带输送机底部穿越。

 

3)允许乘人皮带输送机越位保护装置不全或失灵。

 

1.4 管理不良造成撕带、断带事故：

 

煤矿皮带输送机撕带、断带事故发生主要原因：

 

1) 矸石及大块物料过力皮带输送机或金属物卡阻胶带。

 

2) 胶带严重跑偏或被卡刮撕裂，保护装置失灵或未设，司机岗位制度贯彻不严，致使撕带、断带事故扩大。

 

3)托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大;安装调试方面，不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏;由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏，造成刮带磨带损坏或断带。

 

2皮带输送机防护措施：

 

煤矿皮带输送机防护措施主要从生产管理和技术管理方面着手，减少和扼治皮带输送机事故发生。

 

2.1 生产管理方面措施：

 

1) 按规程规范要求使用阻燃胶带及合格的液力联轴器及传动介子。

 

2) 加强司机岗位责任管理、提高业务素质训练，持证上岗，司机必须明确信号，按规定信号指令开停输送机。开机前，检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重，托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时，要立即停机并汇报专业人员进行处理，处理后方可继续启动。

 

3)皮带输送机巷应及时清理，做到无杂物、淤泥、积水。按规程要求设消防水管，每隔50米设一消火栓，并配水龙带和足够的灭火器等灭火设施。视煤的干燥程度操作喷雾开关，进行喷雾降尘。

 

4) 提高操作及维护人员的素质、定人定期巡回检查，加强维护保养，保证皮带输送机良好运行状态，班中经常清理本岗设备和环境卫生，做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。处理跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。

 

5) 制定皮带输送机管理制度和管理手段，除钢丝绳牵引皮带输送机允许乘人外，其它皮带输送机严禁乘人。

 

2.2 技术管理方面措施：

 

1)按规程规范要求安装完善皮带输送机综合保护装置，定期检查维护保护装置各运行部件的完好性能。特别是皮带输送机打滑、下滑自动停机和打滑发热自动能自动喷水降温部件和烟雾传感器部件应重点维护，预防胶带起火造成恶性事故。

 

2)设计安装时，应计算检验设备是否符合煤矿标准，校验运输斜巷倾角是否满足皮带输送机不下滑条件，否则应增设皮带输送机防滑控制装置(如SDG-200S制动控制装置)。发生打滑或闷车时，要查明原因妥善处理。

 

斜巷皮带输送机胶带下滑、打滑条件判断：

 

β’=arctgH/L

 

β0= arctg

 

当：β’ ≤β0时，带负载停车，皮带输送机不会下滑。

 

β’ ≥β0时，带负载停车，皮带输送机容易下滑，发生事故。

 

式中：β’— 名义倾斜角，当巷道底板平直时，β’就是巷道倾斜角。

 

β0——极限平衡角。

 

⑶输送机一般应在空载的条件下启动，停运时尽量把输送机煤拉空。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。

 

4)为了保证皮带输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。

 

总之，研究分析煤矿皮带输送机事故发生的原因，科学采取生产管理和技术管理手段，主动控制皮带输送机事故发生，才能确保煤矿安全生产。